Као кључна компонента природног система осветљења зграде, квалитет кровних прозора директно утиче на пренос светлости, структурну сигурност и век трајања. Пошто ови производи морају да издрже-дуготрајно излагање сунчевој светлости, киши, температурним разликама и оптерећењима у спољашњим срединама, успостављање систематског и ригорозног система контроле квалитета је основни предуслов за обезбеђивање стабилних перформанси и поузданог инжењеринга.
Контрола квалитета почиње контролом сировина. Главне сировине за кровне лимове укључују матрицу смоле, ојачавајућа влакна и разне функционалне адитиве, чији квалитет одређује основне перформансе готовог производа. Према захтевима формуле, вискозитет, време гела и пропусност светлости смоле, пречник, дужина и расподела влакана, као и чистоћа и активност УВ стабилизатора и успоривача пламена треба да се тестирају како би се осигурало да све компоненте испуњавају техничке стандарде. Увођење подстандардних сировина може изазвати жутило, крхкост и недовољну чврстоћу током фаза обликовања или употребе; стога се узорковање серије и утврђивање квалификације морају завршити пре складиштења.
Контрола квалитета током процеса производње се спроводи истовремено у више процеса. Током фазе обликовања подлоге, температура, притисак, време очвршћавања и импрегнација влакана морају да се прате како би се спречили дефекти као што су мехурићи, раслојавање или непотпуно унакрсно-повезивање. У процесу функционалне модификације, дебљина, уједначеност дистрибуције и чврстоћа везивања ко-екструдираног слоја за подлогу морају бити стриктно контролисани како би се избегао неуспех модификације који доводи до смањења отпорности на временске услове или отпорности на ватру. У фази површинске обраде, дубина текстуре, сјај и адхезија очврслог слоја морају бити тестирани како би се осигурало да оптичке перформансе и отпорност на хабање испуњавају стандарде. За континуиране производне линије треба инсталирати уређаје за праћење на мрежи за прикупљање кључних параметара у реалном времену; свако одступање би требало да изазове подешавања или искључивања како би се спречили дефекти серије.
Инспекција готовог производа је кључна контролна тачка контроле квалитета, која покрива изглед, димензије, оптичка својства, механичка својства и трајност. Визуелна инспекција укључује равност површине, конзистенцију боје и одсуство пукотина и огреботина; толеранције димензија треба да испуњавају захтеве дизајна како би се обезбедиле чврсте спојеве уградње; тестирање оптичких перформанси користи пропусност видљиве светлости као основни индикатор, допуњено мерењима униформности замагљења и расејања; механичка својства захтевају тестове на затезање, савијање и удар да би се провериле сигурносне границе под оптерећењем; Трајност се процењује кроз временске тестове, термичке циклусе и оцену отпорности на ватру да би се проценила дугорочна-прилагодљивост околине. Сви тестови морају бити обављени у складу са националним или индустријским стандардима, а не-неусаглашеним производима је строго забрањено напуштање фабрике.
Паковање и складиштење су такође укључени у контролу квалитета. Паковање-отпорно на гребање,{2}}отпорно-и отпорно на влагу-паковање треба да се користи у складу са карактеристикама материјала плоче, а модел, број серије и датум производње треба да буду јасно означени на спољашњем паковању ради следљивости. Окружење за складиштење треба да буде суво и добро{5}}проветрено, избегавајући високе температуре, директну сунчеву светлост или тешко слагање како би се спречило смањење перформанси или физичко оштећење.
Штавише, стална контрола квалитета се огледа у-повратним информацијама и побољшању процеса. Прикупљањем података о услугама и случајева аномалија са инжењерских локација, анализом узрока кварова и враћањем ових података у истраживачко-развојне и производне линије, формуле, процеси и методе тестирања се могу континуирано оптимизовати, формирајући затворени-механизам за побољшање.
Генерално, контрола квалитета кровних плоча обухвата цео процес од уноса сировина, производње, тестирања готовог производа, до складиштења, транспорта и испоруке. То је систематски задатак заснован на подацима и вођен стандардима. Само стриктном применом контроле квалитета у свакој фази можемо да обезбедимо да производ одржава стабилне перформансе у сложеним окружењима, пружајући поуздану заштиту за системе осветљења у зградама и продужавајући вредност његовог животног{2}}циклуса.
